精密铸造对熔模工序的要求是非常严格的。对于这类要求，精密铸造生产厂家要想尽办法去满足，当达到一定的制作水准，才能保证铸造效果达到理想的标准。
首先我们对所有蜡模进行检查，挑除不合格的产品，按精密铸造的工艺技术规定选择合适的浇道种类。接下来我们应对浇道蜡模严格检查，筛选出变形、空心、表面有裂纹和螺帽等未达到标准的，保证蜡模的质量过关。随后我们就要给合格浇道的浇口杯上盖板，上盖板之前必须将板上的涂料浆、沙粒清除。上盖板后，用焊刀将盖板与浇道间缝隙焊严，同时在浇口杯外侧面打上钢号，方便统计。
精密铸造设备设计和制造的创新，应该在生产实践中实现。精密铸造设备本来就是一个综合的相互联系的整体，各个环节有机联系，综合考虑。
精密铸造设备设计制造，应坚持有中国特色，符合我国国情，符合企业实际要求，走自主创新之路，对自动化，流水线应审慎，不能盲目追求。我国的精密铸造设备，以黑色金属的精密铸造为主，正处于不断完善阶段。许多工艺过程的数据有待进一步积累，在较多不确定因素的状态下，只有在生产实践中，对精密铸造设备不断创新。
我国的精密铸造设备市场现状，是群雄鼎立，各有特色，没有规范和标准，孰好孰劣，没有判定依据，无法评估鉴定。河北精密铸造生产厂家有的忽视了设备的使用寿命、技术寿命和经济寿命的有机联系。技术进步和工艺技术的创新，可能使技术寿命大为缩短。考虑到精密铸造的技术进步，应当尽可能节约或减少设备投资，使设备的经济寿命、使用寿命与技术寿命互相匹配。花费巨大投资，却因技术进步而不得不淘汰尚可使用的落后设备，在经济上是不可取的。不少成套设备，仅仅使用一、二年就被淘汰，经济损失很大。设计水平不高，忽视技术进步，忽视了把技术寿命与使用寿命、经济寿命有机结合，企业经济损失巨大。
对精密铸造的主要设备研发和创新，是当务之急。例如，振实台是精密铸造的主要设备之一。但是，在振实台的研究和实践上，长期未能取得突破，基本上是“十年一贯制”。多数振实台满足不了精密铸造工艺要求，把振动台等同于振实台，应该研发新型高效能振实台，淘汰老式振动台。国外新型振实台，能对较深的向上盲孔填充紧实。近来，国内也设计制造了能向上充填盲孔的振实台，是振实台设计的突破和创新。我们期待着在其他主要设备方面也有所突破。
砂处理设备，是辅助生产设备，但投资较大。精密铸造用的型砂，干燥、流动性好，处理方法与其他工艺的型砂有很大区别。砂处理系统对除粉尘、除杂物和型砂冷却能力要求较高。有的砂处理系统，规模“宏伟”，耗能巨大，效率低下。对精密铸造用的型砂和粒度的认识正在变化，在精密铸造的著述中，型砂和粒度概念模糊，缺乏实际验证，似是而非。把动力消耗极大的水冷式沸腾冷却床用在精密铸造的砂冷却上，未必合适，应该慎重选用，一旦改变型砂和粒度，可能导致水冷式沸腾冷却床失效。必须选用耗能低，结构简单的，冷却能力强的冷却装置，废弃高能耗，价格高而效率低的冷却器。要核算每吨砂处理的实际成本，从设备总价、能源消耗、实际能力、处理成本等方面综合评价，对砂处理的吨成本进行对比。中小企业在生产实践中，采用低能耗，高效率的砂冷却方法，取得了良好的效果。国内精密铸造配件的砂处理线的能源消耗差距很大，以年产2000t~3000t的砂处理线为例，低的装机容量50kW以下，高的竟达150kW，可见降低能耗，潜力极大。精密铸造设备企业要跟上生产企业的实际，在生产实践中对现有的设备改造和技术创新，大力降耗提效。
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