EPS或STMMA模样材料及模块粘结组型
我国20世纪中期熔模式精密铸应用于工业生产，相比国外国内的熔模应用要早，但是精密铸造配件所用的蜡的开发是比较落后的，后期我国采用了石蜡，石蜡大多应用于质量要求不高的精密铸造件。精密铸造业发展很快的，06年以石蜡为主要组份的用蜡就用了大约3750吨，我们再看一下07年全国各地区用蜡情况，首先看西北地区，西安宁夏等用蜡量约700吨左右，中温精密铸造蜡约1500吨。这两个地区一些公司有的蜡还是自己调制的。
1、模样材料
精密铸造在国内刚发展时，厂家对精密铸造工艺和造型材料不太熟悉，大多取用包装材料用的EPS型材(大板料)，以加工木模方式进行车、铣、刨等分割，或用电热丝切割，再用白乳胶进行粘结造型。
这种工艺看似简单，但缺点是模样材料选用的比重不符合铸造工艺要求，切割分型粗糙，造成精密铸造模具表面质量差，涂料的配制和涂刷工艺也有随意性。北方厂家涂上涂料后自然风干或用醇基涂料，这种方式的结果是，模样造型不合理，粘结不牢固，涂料涂刷不到位，涂料烘干不良，铸造成品废品率高，致使铸造厂对精密铸造工艺产生怀疑、畏惧、动摇，导致工厂关、停、转、并。小部分精密铸造生产厂家之所以生存下来，是由于他们能在实践中不断调整修改，工艺逐渐规范的缘故。因此，无论是手工制模还是机械预发泡制作的模样，选用适合精密铸造工艺的精密铸造模具材料是基本的基本，也是关键的关键。
2、模块粘结
模块的粘结是精密铸造的一项关键技术。由于复杂的泡塑模样很难用泡塑整体做成，须将其分成若干部分(模切，分别发泡成形后，根据工艺要求进行组装合并，粘合成整体模样或模组，浇注系统内浇道、横浇道、浇口杯等的组合也要通过粘接来完成。
模块粘结质量的好坏直接影响铸件的质量，如尺寸精度以及铸件的内在质量等，例如：
(1)早期的白乳胶不能用于粘结模样，因为虽然其低温时具有一定强度和粘结牢度，但在高温金属液浇入铸型后，模样容易在连接部位松脱，产生开裂缺陷、白点、粘砂、结疤、鼓凸等一系列问题；
(2)粘合剂气化温度和发气速度不合适、发气量大、气化后残渣多，可引起气孔、夹渣等缺陷；
(3)精密铸造粘结不牢固或接合面周边缝隙未填满粘合剂，导致浸挂涂料时，涂料进入缝隙，使铸件产生涂料夹渣，使铸件力学性能和抗渗透性下降。
由于粘合剂的固化速度会影响精密铸造粘合速度、生产效率，其价格高低则影响到铸件生产成本。因此，务必根据粘结剂的性能和组型要求，认真进行粘结操作。
不论是热胶还是冷胶，精密铸造用粘接剂是精密铸造生产十分重要又不可缺少的原辅材料。近年来，精密铸造厂家随着精密铸造的发展，应用于白模粘接的粘接剂发展迅速，国内从依靠进口已逐渐发展到有专业的公司研究生产精密铸造专用的粘接剂，并且国产粘接剂的性能已逐步完善。
3、涂料及烘干
涂料分铸铁涂料、铸钢涂料等，其性能特点应适合铸件模样的大小、厚度、结构、质量等，一定要选用符合铸件合金性质需要的品种。刷涂料前，务必将涂料在搅拌容器内混合搅拌均匀，使涂料的性能充分发挥。泡沫模具在上涂料前必须清洁和烘干，然后再刷涂料，一般刷2遍，刷第2遍前还要烘干，完成刷涂的模样进烘房前后都需要检查有无缺陷，是否需要补刷。
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