北美和欧洲在精密铸造研究上的3大热点
精密铸造这个词我们也许比较陌生，因为精密铸造生产厂家确实不是很容易的就能见到这样的过程，对于他的成品我们相信应该不是很陌生的，因为这样的成品在各个角落都是有的，这种机械类产品自各个应用领域上都是有所利用的，因此我们可以说他的应用是一个相对较为完善的统一体，这样的一种类型的工艺操作造我们以前的情况下我们并不是很能精确地来进行设计，但是对于现代化的技术手段的不断更新上面来看，我们的一些相对比较特殊的水平在我们的环境上的使用还是能够得到我们最大的认可的，这样的一个认可程度就给了我们这个精密铸造的行业一个很大的鼓舞，对于这个鼓舞我们可以充分的利用自由的一些能能源来进行相应的加工，对于我们来说这样的加工在精度上的要求应该是很重要的，不然我们也就没有必要说他是一种精密的铸造额，对于经妈咪铸造的特点相信大家从字面的意思上就可以看得到，没错就是精密，那么我们的精密都是有一定的尺寸的，这样的一些尺寸在我们来看确实是相当精准的，这也是我们进行精密的加工的最主要的关键部分之一了。
热点之一：减轻或消除精密铸造铝合金铸造缺陷。
在45篇报告或论文中，关于如何减轻或消除铝合金铸造缺陷的文章多达11篇，多篇论文是关于如何消除精密铸造铝合金铸件最头疼的难题—碳夹杂冷隔缺陷。碳夹杂冷隔缺陷是指出现于两股金属流相遇处，还没有浸润互熔而导致的“冷隔”。尤其对于发动机缸盖和缸体这样的复杂铸件，碳夹杂冷隔易造成液体在铸件内部渗漏，或导致金属疲劳断裂。
因此许多精密铸造厂家从以下不同的角度来探讨如何消除碳夹杂冷隔缺陷：①通过如何提高铝合金流动性来减少碳夹杂冷隔缺陷；②通过提高涂层渗透能力，使涂层及时排出金属前沿的分解产物而获得合格铝铸件；③铸造企业采用了很多工艺方法将碳夹杂物移到非重要部位，或通过改变浇注口位置、调整泡沫模具在砂箱中的位置、或在金属浇注时抽真空来减轻碳夹杂物；①美国MercuryMann。公司则采取在砂箱内加压的新技术，有效地解决了冷隔和缩松缺陷，提高了铸铝件的气密性。
在这些论文中，美国StryroChem，公司Fred博士《美国精密铸造发展—对EPS珠粒最新改进》文章最值得一读。该文阐述了北美和欧洲在精密铸造铝合金铸造上获得成功，是与研究机构、铸造企业以及原辅材料厂商长期合作不断研究反复实践的结果。
20世纪90年代中期，StyroChem公司就开发出适用于铸铝件的聚苯乙烯(EPC)产品T180D，它的发泡介质是由3种同分异构体戊烷(正戊烷、异戊烷和环戊烷)组成。组合的戊烷可使EPS珠粒更容易发泡到低密度状态(17.6g/L)。密度越低，在铸造过程中汽化裂解的剩余物越少。
不仅如此，该公司还研制出在EPS中添加专利成分有机溴化添加剂。该添加剂在均匀升高温度时，能迅速降低EPS分子量，使气体和液体副产品可以提前从陶瓷涂层上排出，不易在金属液中形成碳缺陷。StyroChem公司还建设了一个综合性的精密铸造厂，来探究有机溴化添加剂是否能够改变EPS的降解产物的化学成分，试验表明在某些条件下，它可以减小甚至完全消除铝件的碳夹杂物。目前该公司开发的含有溴化添加剂的EPS原料已在精密铸造铸铝企业推广使用。
热点之二：发泡模具及白区制模技术。
在45篇报告和论文中，有10篇报告论述发泡精密铸造模具及白区制模技术。其中值得推荐的内容有：普及发泡模具的CAD/CAE/CAM技术，缸体和缸盖的分块技术，以及多块模片的粘接工艺等。
热点之三：精密铸造CAE和快速原型技术。
精密铸造配件将先进的CAE分析软件和快速制造技术用于精密铸造已成为趋势。有关铸造模拟和快速制造的文章共6篇。涉及以下几个方面：①对复杂铸件如缸盖的发泡模具，用计算机动态模拟泡沫珠粒充填模腔的过程，用模拟结果指导射料枪的安放位置和排气塞的布局；②对发泡模具温度场的模拟，用以指导模具壁厚和进排气的的设计；③模拟精密铸造过程，即同时展现泡沫模消失过程和金属液充填过程，德国MAGMA公司开发出精密铸造专用模拟软件，已对箱体、曲轴、缸体以及大型覆盖件等复杂铸件进行模拟，其结果获得用户好评；①用数控直接加工出泡沫原型的方法，再用精密铸造工艺快速提供铸件样件；⑤开发多种采用快速制模的方法缩短发泡模具的开模周期。
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