精密铸造壳型铸造技术
精密铸造一般在进行相应精密对于铸造之时，精密铸造生产厂家都有在一定的处理方面上对所需要的一些特别的工艺对应流程和复杂繁琐的过程的技术上的融合，另外还有很高的技术对应的要求特点以及文本中的工艺制作的协调性理解这样的情况下就可以精密铸造的一些制定的具体工艺对应流程的制作就形成了大家对精密铸造指定的工业详细了解以及精密铸造相应的流程工艺化压蜡操作，生产这样的类型的方法就是利用一些射蜡作用再进行射蜡相对应协调步骤的融合，下面我们就来具体的谈谈具体的工艺流程。
精密铸造壳型铸造技术是熔模铸造技术与精密铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的精密铸造模具表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的精密铸造模具燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。精密铸造厂家具有精密铸造中的泡沫模具尺寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，精密铸造模具粘接组合方便，气化消失容易，克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件。
精密铸造壳型铸造技术的应用很早就开始，前苏联为了生产大型熔模铸件，提高铸件精度，在上世纪七十年代采用泡沫聚酯作为模料，这种材料与传统的熔模材料相比，具有耐热好、强度高、表面硬度高、且不需要熔失等优势，可以在壳型焙烧时将它烧掉。
精密铸造壳型铸造技术中的关键在于壳型材料和工艺，在研究壳型材料方面研究很多，沈阳铸造研究所沈桂荣等人1985年研制了一种钛合金熔模铸造用树脂，它是由糠醇、JBF、草酸和苛性钠制成，该树脂粘度低，发气量小，使用时间长，用它做模组型壳粘结剂时，常温固化速度快，每层固化时间2h-6h，耐热性好，不变形，可制作薄壁(1mm)复杂的钛合金精密铸件。美国俄亥俄州克洛德·瓦特斯改进的壳型材料中含有一种包括粘结剂、从莫来石和叶蜡石中选中的耐火材料、控制凝固的添加剂和以重量计的百分比含量约0.01至约0.04的硫酸盐的包覆粉料。精密铸造配件该粉料与含有以水重量计的含约3%至6%的胶体氧化硅及以粉料重计的约至少是0.5%的氯化物盐的水基胶体氧化硅溶液一起配制成浆料。美国康涅狄格州联合工艺公司J·A·斯奈德等使用包括至少两个步骤的加热工艺来强化包括有耐火金属型芯的熔模铸造模具的壳型。第一个阶段可在氧化状态中在足够低的温下进行，以避免型芯显著氧化。第二个阶段在基本上非氧化的状态中在更高温度下发生。
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