精密铸造原理及热处理特点
水玻璃是精密铸造行业中常用的一种原料，也是各大精密铸造生产厂家企业中常见的一种铸造精密铸件的工艺。下面就介绍水玻璃精密铸造工业的原理以及详细的步骤：
将玻璃融化，通过模具成型。一般实现将模具制造好了以后，将玻璃熔液注入模具中或者实现预先制作好模具的模具中叠放玻璃碎料，连模具一起放进熔炉中进行熔化，带玻璃域模具吻合后退火成型。
1、失蜡浇铸法
1）、用泥土制作原模2）、翻制硅橡胶阴模并以石膏固定3）、在硅橡胶模中灌入蜡液，浇制出蜡质的“原型”、称为“蜡模”4）、冷却后取出蜡型，进行精修5）、一耐火石膏包埋蜡型6）、加温脱蜡，在耐高温材料中就形成一个具有原型形状的7）、将玻璃块填入模内，放在窑炉内进行加温，玻璃块逐渐熔化融合，直至完全填满空腔后即可退火8）、冷凝成型
2、吹制玻璃制造工艺步骤
1）、挑料：先将长度约1200-1500毫米左右的铁管或者是不锈钢管的一端放在炉中加热至适当温度，以便于粘住玻璃液，分级此蘸取坩埚里的熔融玻璃
2）、吹泡：精密铸造厂家将挑出的料，在滚料板或滚料碗中滚压成玻璃料团，在特殊制作台上从吹杆的一端吹气于软化状态的玻璃内，使它成为中空的厚壁小泡，然后或者把它吹大成料泡，或者利用玻璃本身的流动性来正形成料泡
3）、塑型：在不停的转动和吹气下，使料泡不断胀大，操作时仅使用钳子、剪子、镊子、夹板和样板等特制的手工工具塑造或用剪刀修剪
4）、整理：制品退火后应在进行割口、烘口等加工整理
回火
精密铸件产品回火的目的有以下几个方面：
1、降低脆性，消除或减少内应力，精密铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使精密铸件发生变形甚至开裂。
2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3、稳定工件尺寸
4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
正火
精密铸件的生产还需要正火
正火是将铸件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
每一个合格的精密铸造配件产品，一定要严格的经过各个环节，每一个环节的细小差别，最终都影响着产品的质量。
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